?整平機是將不平整的金屬板材，通過(guò)上下軋輥將一定厚度的帶材或板材的擠壓作用，從而達到平整的效果。稱(chēng)為整平機。一般整平機以上四下五或上三下四這種排列為主。并在前后配有移送輥軸。上部有手柄可對整平厚度精度作精細調節。下面小編總結一下原因：
偏差檢測與分析
偏差檢測方法：
視覺(jué)檢查：在整平機運行過(guò)程中，操作人員可以通過(guò)直接觀(guān)察材料的輸送情況和整平后的效果來(lái)初步判斷是否出現偏差。例如，觀(guān)察材料邊緣是否與整平機的邊緣導向裝置對齊，或者整平后的材料表面是否平整，有無(wú)局部隆起或凹陷等情況。對于一些高精度要求的材料整平，還可以使用量具（如卡尺、千分尺）在材料的不同位置進(jìn)行測量，檢查厚度是否一致。
傳感器檢測（如果有）：許多現代化的整平機配備了先進(jìn)的傳感器系統，如激光位移傳感器、光電傳感器等。這些傳感器可以實(shí)時(shí)監測材料的位置、厚度和平整度等參數。例如，激光位移傳感器可以精確地測量材料表面各點(diǎn)與傳感器之間的距離，通過(guò)對比不同位置的距離數據，就能判斷材料是否出現平整度偏差。光電傳感器則可以檢測材料邊緣位置，一旦材料邊緣超出預設范圍，傳感器就會(huì )發(fā)出信號。
偏差原因分析：
進(jìn)料問(wèn)題：
材料本身不均勻：如果進(jìn)入整平機的原材料在厚度、寬度或材質(zhì)硬度等方面不均勻，就容易導致整平偏差。例如，鋼材在軋制過(guò)程中可能出現局部厚度不一致的情況，當這種鋼材進(jìn)入整平機時(shí)，較厚的部分可能無(wú)法被完全整平，從而產(chǎn)生平整度偏差。
進(jìn)料速度不穩定：進(jìn)料速度過(guò)快或過(guò)慢都可能影響整平效果。速度過(guò)快可能導致整平機來(lái)不及對材料進(jìn)行充分的整平，而速度過(guò)慢則可能使材料在整平過(guò)程中受到過(guò)度的壓力，出現局部變形。另外，進(jìn)料機構（如輸送帶、滾輪等）的故障也可能導致進(jìn)料速度不穩定。
整平機部件故障或調整不當：
滾輪磨損或損壞：整平機的滾輪是直接作用于材料進(jìn)行整平的關(guān)鍵部件。如果滾輪出現磨損，其表面平整度會(huì )下降，導致材料在經(jīng)過(guò)磨損的滾輪時(shí)無(wú)法被均勻整平。例如，滾輪表面出現凹坑或劃痕，會(huì )在材料表面留下相應的痕跡，造成平整度偏差。
壓力不均：整平機通過(guò)對材料施加一定的壓力來(lái)實(shí)現整平效果。如果各個(gè)滾輪之間的壓力不均勻，或者上下滾輪之間的間隙不一致，就會(huì )使材料在整平過(guò)程中受到的壓力不同，從而產(chǎn)生平整度偏差。這種壓力不均可能是由于壓力調節裝置故障、滾輪安裝位置不準確等原因造成的。
導向裝置移位或損壞：導向裝置用于確保材料在整平機中沿正確的方向輸送。如果導向裝置發(fā)生移位、松動(dòng)或損壞，材料的輸送方向就會(huì )偏離正確路徑，進(jìn)而導致整平偏差。例如，導向滾輪的軸承損壞，會(huì )使導向滾輪無(wú)法正常工作，材料的邊緣可能會(huì )碰撞到其他部件，影響整平效果。
調整操作方法
進(jìn)料調整：
材料預處理：對于不均勻的原材料，如果偏差較小，可以在進(jìn)料前對材料進(jìn)行簡(jiǎn)單的預處理。例如，對于厚度稍有差異的板材，可以通過(guò)人工挑選或使用簡(jiǎn)單的篩選設備將厚度差異較大的板材分開(kāi)，分別進(jìn)行整平。如果材料的硬度不均勻，可以考慮適當延長(cháng)整平時(shí)間或調整整平壓力，使材料能夠充分整平。
穩定進(jìn)料速度：檢查進(jìn)料機構的運行情況，確保輸送帶或滾輪等部件正常工作。如果發(fā)現進(jìn)料速度不穩定，可以對進(jìn)料電機的轉速進(jìn)行調整。一般來(lái)說(shuō)，進(jìn)料電機的轉速可以通過(guò)變頻器進(jìn)行調節。根據整平機的工作要求和材料的特性，將進(jìn)料速度調整到合適的范圍，并且在整平過(guò)程中保持速度穩定。同時(shí)，要定期檢查和維護進(jìn)料機構，及時(shí)更換磨損的輸送帶或滾輪。
整平機部件調整：
滾輪維護與調整：
滾輪更換或修復（如果磨損嚴重）：當發(fā)現滾輪磨損嚴重時(shí)，應及時(shí)更換新的滾輪。在更換滾輪時(shí)，要選擇與整平機型號和材料要求相匹配的滾輪。新滾輪安裝后，要檢查其安裝位置是否準確，確保滾輪之間的平行度和同軸度符合要求。對于輕微磨損的滾輪，可以考慮進(jìn)行修復，如通過(guò)研磨、拋光等方法恢復滾輪表面的平整度。
滾輪壓力調整：如果是因為滾輪壓力不均導致的整平偏差，需要對壓力調節裝置進(jìn)行調整。大多數整平機的壓力調節裝置是通過(guò)螺桿、螺母或液壓系統來(lái)實(shí)現的。在調整壓力時(shí)，要使用合適的工具（如扳手、壓力計），按照設備說(shuō)明書(shū)的要求，逐步調整各個(gè)滾輪的壓力，使它們在材料上施加均勻的壓力。調整過(guò)程中，可以通過(guò)觀(guān)察材料的整平效果和測量材料的厚度變化來(lái)判斷壓力是否調整合適。
導向裝置調整：
定位與固定（如果移位）：如果導向裝置發(fā)生移位，需要將其重新定位到正確的位置。一般可以通過(guò)觀(guān)察導向裝置上的定位標記或者使用量具（如卡尺、卷尺）來(lái)確定正確的位置。定位完成后，使用螺栓、螺母等連接件將導向裝置牢固地固定在整平機上。在固定過(guò)程中，要確保導向裝置與整平機的其他部件之間沒(méi)有干涉，并且能夠正常工作。
更換損壞部件（如果損壞）：如果導向裝置的某些部件（如導向滾輪、導向板等）損壞，應及時(shí)更換。在更換新部件后，要檢查其安裝是否正確，導向功能是否恢復正常。例如，更換導向滾輪后，要檢查滾輪的轉動(dòng)是否靈活，是否能夠有效地引導材料的輸送方向。
預防措施與操作規范
設備定期維護與檢查：
日常維護：每天在使用整平機之前，要對設備進(jìn)行簡(jiǎn)單的檢查，包括清潔設備表面、檢查各部件是否有松動(dòng)、檢查滾輪的轉動(dòng)情況等。在設備運行過(guò)程中，要注意觀(guān)察設備的運行狀態(tài)，如是否有異常振動(dòng)、噪音等。使用完畢后，要對設備進(jìn)行清潔和保養，如清理材料殘渣、給關(guān)鍵部件（如滾輪軸承、導向裝置的活動(dòng)部件）添加潤滑油等。
定期全面檢查：定期（如每周或每月）對整平機進(jìn)行全面檢查，包括檢查滾輪的磨損程度、壓力調節裝置的準確性、導向裝置的完整性等。同時(shí)，要對設備的電氣系統、液壓系統（如果有）進(jìn)行檢查，確保系統正常運行。對于檢查中發(fā)現的問(wèn)題，要及時(shí)進(jìn)行處理，避免問(wèn)題積累導致整平偏差等更嚴重的問(wèn)題。
操作人員培訓與操作規范：
培訓內容：對整平機操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓，培訓內容包括整平機的工作原理、操作方法、常見(jiàn)故障處理等。操作人員要熟悉設備的各個(gè)部件的功能和調整方法，能夠正確地進(jìn)行進(jìn)料操作、調整整平參數以及處理簡(jiǎn)單的設備故障。同時(shí)，要培訓操作人員安全操作意識，如如何避免手部被滾輪卷入等安全事故。
操作規范制定與執行：制定詳細的整平機操作規范，明確操作人員在設備啟動(dòng)、運行、停止過(guò)程中的操作步驟和注意事項。例如，規定在啟動(dòng)整平機前要先檢查設備是否正常，啟動(dòng)后要先空載運行一段時(shí)間，觀(guān)察設備無(wú)異常后再進(jìn)行進(jìn)料操作；在運行過(guò)程中要嚴格按照設定的參數進(jìn)行操作，不得隨意更改進(jìn)料速度、整平壓力等參數；在停止設備時(shí)，要先停止進(jìn)料，待材料全部整平輸出后再關(guān)閉整平機電源。操作人員要嚴格按照操作規范進(jìn)行操作，確保設備的正常運行和整平效果。