切片機在使用的時(shí)候如果突然出現故障會(huì )導致整條生產(chǎn)線(xiàn)的停止，必須保證在最快的時(shí)間內檢測出故障并且進(jìn)行維修，那么我們應該怎么做呢？

?

模切機的精度調整
單張紙自動(dòng)切片機的前規精度是確保前規定位準確度的關(guān)鍵參數，前規精度的調整牽涉到多方面的因素，一些操作人員往往只使用前規檢查系統，這種方法是不科學(xué)的。
前規檢查系統雖然能夠避免紙張切片機不到位、牙排叼紙不可靠造成的紙張歪斜等問(wèn)題，但是若想通過(guò)該系統真正地調整前規精度，須將其探頭直徑從1mm左右調節至0.1mm左右的報警精度，事實(shí)證明這是無(wú)法實(shí)現的。因此，應綜合考慮壓紙輪、走紙時(shí)間、側規拉力等因素，將前規精度調整至最佳狀態(tài)。
壓合部出紙檢測
對于單張紙自動(dòng)切片機來(lái)說(shuō)，壓合部出紙檢測非常重要，一些操作者有時(shí)會(huì )將切片機此檢測功能關(guān)閉，這是極為危險的，如果壓合部進(jìn)紙檢測正常而出紙檢測關(guān)閉的話(huà)，一旦壓合部出現卡紙情況，數層紙張就會(huì )瞬時(shí)疊加，必定會(huì )造成悶車(chē)事故，對設備損害極大，且事故又非常難處理。
引起切片機輸紙不順暢的原因有多種，主要為紙張變形、印刷品表面過(guò)于光滑或由其他機械故障引起。
(1)由紙張變形引起的輸紙不順暢
由于切片機模切加模切機工是整個(gè)印刷加工最末端的一道工序，紙張經(jīng)過(guò)若干工序加工后容易產(chǎn)生變形，特別是經(jīng)過(guò)高溫、高壓的上光，覆膜后的紙張變形更加嚴重，這時(shí)飛達往往不能J頃利地送紙。
(2)由印刷品表面過(guò)于光滑引起的輸紙不順暢
上光覆膜后的產(chǎn)品由于其表面過(guò)于光滑，也會(huì )給輸紙造成一定的困難。對于以上兩種情況，有經(jīng)驗的操作人員會(huì )在上紙之前做好前期準備工作。