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一、機器不啟動(dòng)：輸入電線(xiàn)不通，電源線(xiàn)接反，電壓不夠。
二、溫度測量不準確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞。
三、工作真空度上不來(lái)：氣路不通，手閥或電磁閥沒(méi)有關(guān)閉，真空泵電機皮帶松動(dòng)，真空表?yè)p壞。
四、總電源開(kāi)關(guān)跳閘：加熱箱頂輸入電線(xiàn)漏電，配電箱漏電，外界電線(xiàn)搭在設備上，電機漏電等。
五、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過(guò)其他材料，工件的凹深超過(guò)膜的拉升，吸覆時(shí)間太短，膜沒(méi)有拉升，工件距離太近 。
六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不?。耗](méi)有拉直，膜質(zhì)量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低 。七、沒(méi)到吸覆時(shí)膜向下拉升：電磁閥或手閥是否打開(kāi) 。
七、戲破現象：溫度太高，加熱時(shí)間太長(cháng)，膜質(zhì)量不好，沒(méi)有加溫。
八、出現粘臺不好情況
1、粘合劑選用不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤。應重新選擇粘合劑種類(lèi)及用量。
2、稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水，使主劑的羥基不反應。應使用高純度的醋酸乙酯。
3、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。
4、印刷品墨層太厚。應增加粘合劑涂布置，增大壓
5、印刷品墨層未干或未徹底干透。應先熱壓一遍再上膠;選擇固體含量高的粘合劑;增加粘合劑涂布厚度;增加烘干道溫度等
6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收，使涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量。
7、塑料薄膜表面處理不夠或超過(guò)適用期，使處理面失效。應更換塑料薄膜。
8、壓力偏小、車(chē)速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力，適當降低車(chē)速。
九、出現起泡現象
1、印刷墨層未干。應熱壓一遍再上膠;推遲覆膜時(shí)間，使其干燥徹底。
　　2、印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量，增大壓力及復合溫度。
　　3、干燥溫度過(guò)高，粘合劑表面結皮。應降低干燥溫度
　　4、復合輥表面溫度過(guò)高。應降低復合輥溫度。
　　5、薄膜有皺折或松弛現象，薄膜不均勻或卷邊。應更換薄膜，調整張力。
　　6、薄膜表面有灰塵雜質(zhì)。應及時(shí)清除。
　　7、粘合劑涂布不均勻、用量少。應提高涂覆量和均勻度。
　　8、粘合劑濃度過(guò)高、粘度大、涂覆不均勻。應用稀釋劑降低粘合劑濃度。
十、覆膜起皺
1、薄膜傳遞輥不平衡。應調整傳遞棍。
　　2、薄膜兩端松緊不一致或波浪邊。應更換合格薄膜。
　　3、膠層太厚，溶劑蒸發(fā)不徹底，影響了粘度，受壓力滾筒擠壓，紙張與薄膜之間產(chǎn)生滑動(dòng)。應調整涂膠量，增加烘干道溫度。
　　4、電熱輥與橡膠輥兩端不平衡，壓力不一致，線(xiàn)速度不等。應調整兩個(gè)輥筒。